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模具設計中產(chǎn)生成型收縮率應當如何防止誤差
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由于收縮率會因注塑壓力而發(fā)生變化,因此,對于單型腔模具,型腔內(nèi)的模腔壓力應盡量一致;至于多型腔模具,型腔之間的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下,必須以相同的注塑壓力注射,使型腔壓力一致。為此,必須確保使?jié)部谖恢镁狻?/p>

為了使型腔內(nèi)的模腔壓力一致,最好使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ3忠恢隆部谔帀毫Φ木馀c流道中的流動阻力有關。所以,在澆口壓力達到均衡之前,應先使流通均衡。

由于模具溫度對成型收縮率的影響很大,同時也直接影響注塑制品的力學性能,還會引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷,因此必須使摸具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi),而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。

為此,在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施,且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小,必須注意溫控-冷卻回路的設計。在型腔、型芯溫控回路中,主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。


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